球化劑的粒度是影響反應速率的重要因素，造粒機的粒度主要取決于單次處理的鐵水量，同時也取決于單次處理鐵水的形狀，鐵水中球化劑的濃度低，懸浮速度快，球化劑的密度直接影響球化元素的產量。鐵水懸浮球化劑的表面增加了鎂的氣化和氧化燃燒損失，特別是在鐵水溫度高、球化劑密度低的情況下，詳細介紹如下。

一般情況下，粒度過大，防止早期爆炸，粒度過小，如果鐵水溫度不夠，很容易將死包底部捆扎起來，這兩種情況都會影響球化劑的產量和穩定性。尺寸太小，特別是粉末捏合料不能用于生產。球化劑特點：明顯可以看見在模具頂部有密集的黑點。對球化劑廠的檢查結果表明，石墨浮選使鎳鑄鐵的力學性能、強度、硬度、延伸率和沖擊強度顯著降低。

需要注意的問題：

(1)球化劑中稀土含量不宜過高。

(2)嚴格控制碳當量：這是解決石墨浮選問題的基本方法。

(3)加速鑄件的冷卻，并調整冷卻器的厚度。在某些情況下，可以添加不石墨化元素(如鉬)?？刂粕F溶液中硫含量與球化劑含量的比率。

在實踐中，我們發現球化劑的使用不同于相同成分的金相成分。球化相是質量控制的基礎，作為中間合金，其化學成分與所用合金塊的熔化過程和冷卻速度、不同金相組織和不同性能(主要是反應抗力)的球金，球化劑中的Si-mg相具有不同的形貌，通常分為團聚體、球狀和條狀，它們的形狀、尺寸、數量和分布直接影響鎂在鐵溶液中的析出行為，但對試樣制備和金相鑒定沒有要求.