轉爐是煉鋼中重要的一個工序，他對鋼材質量起著決定性作用，而在轉爐中使用脫氧劑也是由來已久，為何在轉爐中都會使用到脫氧劑呢?這主要是因為煉鋼轉爐時使用脫氧劑帶來的明顯效果，作為煉鋼轉爐的脫氧劑，常見的有硅錳、硅鐵、硅鈣等多種鐵合金產品，但無一例外都會對煉鋼專利效果得到明顯的提升.

硅錳在煉鋼轉爐時形成的脫氧產物可能有固相的純SiO2，液相的MnO?SiO2，固溶體MnO-FeO。通過控制合適的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能獲到液相的MnO?SiO2產物，夾雜物易于上浮排除，通?？梢允沟棉D爐的脫氧效果得到良好的提升.

應注意的是用過量鋁脫氧時對于低碳鋁鎮靜鋼，鋼中酸溶鋁[Al]s含量為0.02%～0.04%，則脫氧產物全部為Al203，Al203熔點高達2050℃，在鋼水中呈固態，若Al203含量多鋼水的可澆性變差，易堵水口，另外，Al203為不變形夾雜物，影響鋼材性能，通過吹氬攪拌加速Al203上浮排出，或者喂入Si-Ca線、Ca線的鈣處理，改變Al203性態，對于低碳鋁鎮靜鋼，通過鈣處理，產物易于上浮排除純凈了鋼水，改善可澆性。

脫氧是煉鋼轉爐時比較重要的一個工序，脫氧效果的好壞，直接關系到鋼材的品質，在轉爐選擇脫氧劑時可以根據煉制的鋼材不同，選擇不同的脫氧劑，然而想要想要達到很好的脫氧效果，必須要注意到各方面的問題，脫氧工藝不同，脫氧效率也會發生變化，它將對鋼水質量產生重要的影響，由此可見脫氧劑用于煉鋼轉爐真的是效果明顯重要.