金屬鎂回轉窯專門用于煅燒金屬鎂。金屬鎂主要分為重質氧化鎂和輕質氧化鎂，并且氧化鎂的生產方法多種多樣。重質氧化鎂與氧化鎂輕度燃燒，然后再燃燒。輕質氧化鎂的含量也被劃分。如果輕燒粉的生產過程一般是選礦，燒結，干燥，篩選，破碎和制成品。金屬鎂回轉窯配有窯溫度控制系統，可以隨時控制窯溫度，通過窯溫度控制氧化鎂的活性和含量，使氧化鎂半成品的質量較大化，下面跟著脫氧劑廠家一起往下看吧。

金屬鎂生產線：

首先，用破碎機將白云石破碎成合格的顆粒大小，用回轉窯冷卻，再用冷卻機冷卻，再用球磨機研磨成球。將白云石在回轉窯或豎窯中煅燒成煅燒白色。粉碎后，將其與硅鐵粉和螢石粉混合以形成基團。將其置于耐熱不銹鋼還原罐中，置于還原爐中，并在真空度為1.23Pa和真空度為1.33Pa的條件下還原以獲得粗鎂。精煉，鑄錠和表面處理以獲得成品鎂錠。

本期我們將介紹金屬鎂回轉窯的特點：

1、金屬鎂回轉窯的生產能力大;

2、產中金屬鎂回轉窯對煅燒原料的適應性強;

3、金屬鎂回轉窯中煅燒物料的質量和效率比較均勻穩定。

4、可以生產各種合成(鎂)耐火材料。

為了提高煉鋼爐的熱效率并減少單位產品的燃料消耗，工程設計中采取了以下措施：

1)燃料燃燒設備：選擇節能燃燒器可自動控制好空氣分配，并減少燃料的燃燒損失。

2)在回轉窯的末端安裝一個立式預熱器，以充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，對預熱器中的物料進行預熱，從而使預熱器中的物料部分分解，從而系統產量提高40%，熱效率提高30%。

3)回轉窯頂部有一個立式冷卻器，可以充分利用回轉窯高溫煅燒白排料中所含的熱量將二次空氣預熱至600°C，從而提高熱效率。